产品描述

产品规格可非标定制包装说明标准

全自动贴标机的保养维护


一、每日开机前

  1、在每日开机前,必须查看输送带上是否有杂物,如:扳手、螺丝批等。

  2、观查电源、气源情况是否正常,电源线、气管是否有破损。

  3、放尽调压阀中的冷凝水。

二、每日关机前

  每日关机时应关断电源、气源,在确认电源已断开的情况下还须做如下工作:

  1、对全自动贴标机进行清洁,可用干的软布擦拭全自动贴标机的外表面,在尘埃较多,又擦拭不到的地方,可用压缩空气吹扫,安徽西林瓶不干胶贴标机。

  2、输送带上如粘有糖浆可用绞干的湿布擦拭。

  3、擦拭时,要注意观查全自动贴标机上是否有松动的螺钉,如发现有松动的地方,应即刻旋紧。

三、定期维护

  1、每两个月应对送标器收底纸辊组件进行维护,更换摩擦片,并在同步带轮轴承中加少许黄油,同时用压缩空气清洁送标器内部。

  2、每月对测量传感器要进行清洁处理。

  3、每月用清水清洗调压阀滤芯,安徽西林瓶不干胶贴标机,安徽西林瓶不干胶贴标机。

  4、每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护,油污,涂上新的黄油。


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贴标机使用注意事项有哪些?

      1、贴标机开启输送带运行前尽量不要让产品进入输送带,这对那些灌装流水线上的产品达到一定重量再贴标的产品是需要注意的,过多的产品造成输送带负荷启动,长期如此容易减短寿命;

  2、贴标过程中若有落料或者杂物掉到输送带应及时拾取,以防卡住或者缠绕住输送带;

  3、输送带发生偏移要及时纠正;

  4、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击,

  5、在贴标速度满足生产前提下,不宜将输送带运转速度调的过快,减少工作耗能;

  6、避免输送带遭受电机机架,或电箱支架不平造成的碰破扯裂;

  7、在无贴标生产时尽量关机让贴标机休息;

  8、操作员在使用过程中应注意对贴标机的保养,做好清洁防尘防水工作。


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自动贴标机的优势

     1、高效率,低成本

  自动全自动贴标机械是现代的机电一体化产品,从根本上改变了手动贴标效率低下、贴标质量不高的局面。全自动贴标机械的使用,不但包装了生产产量,而且在投入成本上降低,增加厂家生产活力。

  2、方便可靠,便于管理

  全自动贴标机的优良性和可靠的工作性能,不干胶全自动贴标机具有清洁卫生、不立式全自动贴标机发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落等优点。设备操作简单,对许多中小企业来说,一两台自动贴标设备便可满足其产量需求,比起原来要管理数个工人贴标,全自动贴标机无疑具有的易管理和方便性。

    3、应用,用途多样

  自动全自动贴标机械科满足于各行各业贴标需求,例如酒业、日化、食品、化工、医药、饮料、电子、五金、化妆品、板材等行业,贴标种类和功能也是多种多样,可贴不干胶标签、防伪签、浆糊标签、贴条形码、贴膜等。全自动贴标机的出现,使得以前手工贴膜等不可能实现的工序变得简单、可行。

  4、性能高,性价比更高

  自动全自动贴标机不但能满足以上行业的工作需求,除了贴标速度快,精度高的特点外,使用寿命也很长。


全自动立式圆瓶贴标机

产品特点:

◆ 适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;

◆ 标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无死角,标签重合度高;

◆ 贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;

◆ 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;

◆ 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;

◆ 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;

◆ 坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP生产要求。

适用范围

◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

◆ 适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。

◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

◆ 应用实例:PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。


上海轩特专注开发生产各类工业用自动圆瓶贴标设备及配套设备贴心的。

自动贴标机的使用流程

       1 打开电源并加热

  2 检查汽源是否正常

  3 安装标签至准确位置

  4 安装色带至准确位置

  5 打开轮附皮带,传送带

  6 温度正常后打开印字机开关

  7 送瓶转盘放满瓶后打开转盘开关

  8 打开分瓶轮正常工作

  9 工作过程中传送带,轮附机构不能有异物如发现及时清理

  10 工作完成后及时清理机器保持机器整齐

  11 色带各导柱应逐日清洁

  12 防料与进料辊应及时清洁不应有异物或胶状物

  13 保持出口顺畅不应有集瓶现象

  14 检查有无松动的螺丝即时处理

  15 检查完毕后先封闭加热再关电源

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